列管式換熱器簡(jiǎn)介：

列管式換熱器（tubular exchanger）是目-化工及酒-生產(chǎn)上應(yīng)用-廣的-種換熱器。列管式換熱器主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，-種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另-接管處流出，這稱為殼程。各種換熱器類型：

1 固定管板式

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造--，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有-蓋，-蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通-在管外裝置-系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛-的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力-須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見(jiàn)，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差-60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)遙遙過(guò)0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過(guò)厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

2 浮頭式

換熱器的-塊管板用法蘭與外殼相連接，另-塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個(gè)-蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其--是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺-為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造-高。

3 填料函式

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，造-也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外-的可能，殼程-不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易-和有-的介質(zhì)。

4 U型管式

U形管式換熱器每根管子都彎成U形，兩端固定在同-塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而-熱補(bǔ)償問(wèn)題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺-是管子內(nèi)壁清洗困難，管子-換困難，管板上排列的管子少。--是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，-輕，適用于高溫高壓條件。

5 渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用--的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過(guò)改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱-果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱-率。-高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了-腐蝕、-高溫、-高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。

據(jù)【換熱設(shè)備-廣-心】的資料-示，渦流熱膜換熱器的-大--在于經(jīng)濟(jì)-和安全---。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再遙遙折流板遙遙阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保了換熱管不互相摩擦的-提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛-和柔-配置良-，不會(huì)彼此碰撞，既克服了浮動(dòng)盤(pán)管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問(wèn)題，又避-了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問(wèn)題。渦流熱膜換熱器遙遙能--：1.高-節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C；　　2.全不銹鋼制作，遙遙-長(zhǎng)，可達(dá)20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器-問(wèn)題-費(fèi)-換；　　3.改層流為湍流，提高了換熱-率，降低了熱阻；　　4.換熱速度-，-高溫（400℃），-高壓（2.5Mpa）;　　5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，-量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資；　　6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格遙遙，-用針對(duì)-強(qiáng)，節(jié)約資金；　　7.應(yīng)用條件-，適用較大的壓力、溫度范圍和-種介質(zhì)熱交換；　　8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便。　　9.采用納米熱膜技術(shù)，--增大傳熱系數(shù)。　　10.應(yīng)用-域廣闊，可-用于熱電、廠礦、石油化工、城市集-供熱、食--、能-電子、機(jī)械輕工等-域。渦流熱膜換熱器遙遙能對(duì)比：

對(duì)比項(xiàng)目	浮動(dòng)盤(pán)管換熱器	螺紋管換熱器	渦流熱膜換熱器
適用介質(zhì)種類	蒸汽、水	蒸汽、水	弱腐蝕-化工原料、蒸汽、水
介質(zhì)的參數(shù)范圍	溫度：0-150度 壓力：0-1.0MPa	溫度：0-150度 壓力：0-1.6MPa	溫度：-40-400度 壓力：0-10.0MPa
熱-率	熱-率=92%	熱-率=93%	熱-率=96%
防垢遙遙能	自動(dòng)除垢	人工除垢	具有防垢功能
-震、噪-	振動(dòng)較大，噪-大	振動(dòng)較小，噪-小	振動(dòng)微弱，噪-小
試用-	7年左右	10年左右	20年左右
維修	停機(jī)維修，-換管束	停機(jī)維修，拔管再脹管	-需維修

6 折流擋板

為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝前定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑-次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍動(dòng)程度大為增加。-用的折流擋板有圓缺形和圓盤(pán)形兩種，-者-為-用。

7 -殼程

列管式換熱器-須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法，消除或減小熱應(yīng)力，根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施。

滲-解析：換熱器滲-是換熱器遙遙--為-見(jiàn)的設(shè)備管理問(wèn)題，滲-主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。遙遙時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水-的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)-成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們-說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水-論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其-氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起-要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許-腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生-定的雙金屬腐蝕。-些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕-。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處-易泄-,導(dǎo)致?lián)Q熱器失-。-上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不-，例如在鹽酸-，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)-。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸-腐蝕-嚴(yán)-，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)-腐蝕（3）溫度：腐蝕是-種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：-數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。試一方法：列管換熱器-損-測(cè)在故障-測(cè)、-別是換熱器部分可遙遙-業(yè)的知識(shí)和儀器，可以-測(cè)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來(lái)了解-下-損-測(cè)設(shè)備的功能：1)可視內(nèi)窺鏡-測(cè)管板內(nèi)表面；2)定制的問(wèn)題研究和報(bào)-；3)APR（聲脈沖反射法），-種創(chuàng)-的-損-測(cè)技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生-維聲波的分析；4)-損-測(cè)直的和彎曲的由有磁-和-磁-材料制成的換熱器管材；5)-速-測(cè)：每個(gè)管材少于 10 秒；6)-測(cè)泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和-蝕；7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；8)立即可視結(jié)果；9)數(shù)字存儲(chǔ)用于以后的-查和比較。10)定制的問(wèn)題研究和成本估計(jì)。水試-的方法傳-上我們遙遙水對(duì)換熱器的試-，就是將水注入換熱器-，注滿水后再用水泵對(duì)換熱器-的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到-定的壓力，進(jìn)行對(duì)換熱器的查-。查--做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵-。如果換熱器較大、泄-較嚴(yán)-，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄-，不得不排水堵-，堵-完成后再充水、充壓試-，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器-修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間，泄-的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消-時(shí)，又要對(duì)泄-部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消-的-。如果泄-的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，-須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消-作業(yè)，否則會(huì)產(chǎn)生著火和--，危及人身和設(shè)備的安全。氮?dú)庠?的方法列管式換熱器泄-后遙遙氮?dú)膺M(jìn)行充壓試-，比較-速。用氮?dú)鈱?duì)換熱器堵-動(dòng)火作業(yè)時(shí)，不-再進(jìn)行置換處理，節(jié)約-修消-的時(shí)間。氮?dú)庠诤铣砂睋Q熱器試--的遙遙

操作要-（1）由于是高壓氮?dú)猓▔毫?．5MPa），遙遙時(shí)-須要有2人以上作業(yè)開(kāi)閥門(mén)，在兩閥門(mén)-間加裝壓力表1個(gè)，-人監(jiān)護(hù)壓力表的指示，另-人進(jìn)行開(kāi)閥門(mén)作業(yè)，保了管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止-壓，造成管中或人員傷害。（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試-時(shí)需要做試-封頭安裝到換熱器上。（3）投用步驟　-全開(kāi)1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開(kāi)2閥，對(duì)換熱器進(jìn)行充壓，同時(shí)注意壓力表壓力，在3．0MPa之內(nèi)。（4）泄壓步驟　-全關(guān)1閥和2閥，打開(kāi)泄壓閥門(mén)泄壓完成后，全關(guān)3閥。兩種試一方法的比較從上述遙遙情況看，用氮?dú)庠?節(jié)約大量的-修時(shí)間，-修費(fèi)用。水和氮?dú)庠囈环椒ǖ谋容^見(jiàn)表1。氮?dú)庠?的安全注意事項(xiàng)（1）因?yàn)榈獨(dú)庥兄舷⒌娘L(fēng)險(xiǎn)，遙遙時(shí)-須注意人員的安全，防止人員--。（2）氮?dú)膺b遙時(shí)要提-進(jìn)行管中的預(yù)制。（3）氮?dú)膺b遙時(shí)臨時(shí)管中上要增加壓力表，兩人用對(duì)講機(jī)聯(lián)系開(kāi)閥門(mén)，防止-壓。（4）氮?dú)膺b遙完成后-須及時(shí)泄壓、拆除。（5）氮?dú)膺b遙時(shí)-須2人以上用對(duì)講機(jī)聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管中-壓，損壞管中，防止人員窒息，造成人身傷害。（6）氮?dú)獠贿b遙時(shí)-須對(duì)管中的閥門(mén)進(jìn)行掛“禁動(dòng)”標(biāo)識(shí)-，防止人員誤動(dòng)作。冷熱流體流動(dòng)通道的選擇在列管式換熱器內(nèi)，冷熱流體流動(dòng)通道可根據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：（1）不潔凈和易結(jié)垢的的液體-走管程，因管內(nèi)清洗方便；（2）腐蝕-流體-走管程，以-管束和殼體同時(shí)受腐蝕；（3）壓強(qiáng)高的-走管程，以-殼體承受壓力；（4）飽和蒸汽-走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，對(duì)流傳熱系數(shù)與流速-關(guān)而且冷凝液容易排出；（5）被冷卻的流體-走殼程，便于散熱；（6）若兩流體溫差較大，對(duì)于剛-結(jié)構(gòu)的換熱器，-將對(duì)流傳熱系數(shù)大的流體通過(guò)殼程，可減少熱應(yīng)力；（7）流量小而粘度大的流體-走殼程；流體進(jìn)出口溫度的確定如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進(jìn)出口溫度已由工藝條件確定，而冷卻介質(zhì)的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度，可選小換熱器，但冷卻介質(zhì)的流量要加大；反之要選擇低的出口溫度，冷卻介質(zhì)流量減少了，但要選大的換熱器，因此冷卻介質(zhì)的出口溫度要-衡二者的投資大小來(lái)確定。

列管式換熱器,換熱器相關(guān)參數(shù)：

1.換熱管（換熱管基本用不銹鋼換熱管中，也有其它材質(zhì)）為Φ19mm的換熱器基本參數(shù)：

公稱直徑 DN mm	公稱壓力 PN MPa	管程數(shù) N	管子根量 n	-心排管數(shù)	管程流通面積 m2	計(jì)算換熱面積，m2
						換熱管長(zhǎng)度，mm
						1500	2000	3000	4500	6000	9000
159	1.60 2.50 4.00 6.40	1	15	5	0.0027	1.3	1.7	2.6
219			33	7	0.0058	2.8	3.7	5.7
273		1	65	9	0.0115	5.4	7.4	11.3	17.1	22.9
		2	56	8	0.0049	4.7	6.4	9.7	14.7	19.7
325		1	99	11	0.0175	8.3	11.2	17.1	26.0	34.9
		2	88	10	0.0078	7.4	10.0	15.2	23.1	31.0
		4	68	11	0.0030	5.7	7.7	11.8	17.9	23.9
400	0.60 1.00 1.60 2.50 4.00	1	174	14	--參數(shù)聯(lián)系我們
		2	164	15
		4	146	14
450		1	237	17
		2	220	16
		4	200	16
500		1	275	19
		2	256	18
		4	222	18
600		1	430	22
		2	416	23
		4	370	22
		6	360	20
700		1	607	27
		2	574	27
		4	542	27
		6	518	24
800	0.60 1.60 2.50 4.00	1	797	31
		2	776	31
		4	722	31
		6	710	30
900		1	1009	35
		2	988	35
		4	938	35
		6	914	34
1000		1	1267	39
		2	1234	39
		4	1186	39
		6	1148	38
（1100）		1	1501	43
		2	1470	43
		4	1450	43
		6	1380	42
1200		1	1837	47
		2	1816	47
		4	1732	47
		6	1716	46
（1300）	0.25 0.60 1.00 1.60 2.50	1	2123	51
		2	2080	51
		4	2074	50
		6	2028	48
1400		1	2557	55
		2	2502	54
		4	2404	55
		6	2378	54
（1500）		1	2929	59
		2	2874	58
		4	2768	58
		6	2692	56
1600		1	3339	61
		2	3282	62
		4	3176	62
		6	3140	61
（1700）		1	3721	65
		2	3646	66
		4	3544	66
		6	3512	63
1800		1	4247	71
		2	4186	70
		4	4070	69
		6	4048	67

注：管程流通面積為各程平均值.括號(hào)內(nèi)公稱直徑不-薦遙遙.

2.換熱管（換熱管基本用不銹鋼換熱管中，也有其它材質(zhì)）為Φ25mm的換熱器基本參數(shù)

公稱直徑 DN mm	公稱壓力 PN MPa	管程數(shù) N	管子根量 n	-心排管數(shù)	管程流通面積 m2		計(jì)算換熱面積，m2
							換熱管長(zhǎng)度，mm
					Φ25×2	Φ25×2.5	1500	2000	3000	4500	6000	9000
159	1.60 2.50 4.00 6.40	1	11	3	0.0038	0.0035	1.2	1.6
219			25	5	0.0087	0.0079	2.7	3.7
273		1	38	6	0.0132	0.0119	4.2	5.7
		2	32	7	0.0055	0.0050	3.5	4.8
325		1	57	9	0.0197	0.0179	6.3	8.5
		2	56	9	0.0088	0.0088	6.2
		4	40	9	0.0031	0.0031	4.4
400	0.60 1.00 1.60 2.50 4.00	1	--參數(shù)聯(lián)系我們
		2
		4
450		1
		2
		4
500		1
		2
		4
600		1
		2
		4
		6
700		1
		2
		4
		6
800	0.60 1.60 2.50 4.00	1
		2
		4
		6
900		1
		2
		4
		6
1000		1
		2
		4
		6
（1100）		1
		2
		4
		6
1200		1
		2
		4
		6
（1300）	0.25 0.60 1.00 1.60 2.50	1
		2
		4
		6
1400		1
		2
		4
		6
（1500）		1
		2
		4
		6
1600		1
		2
		4
		6
（1700）		1
		2
		4
		6
1800		1
		2
		4
		6

注：管程流通面積為各程平均值.括號(hào)內(nèi)公稱直徑不-薦遙遙.

注意：以上固定管板換熱器,換熱器規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)僅供參考，按實(shí)際設(shè)計(jì)為主！